Kehittyneitä hydrauliikkasylinterejä kansainvälisille kone- ja laitevalmistajille toimittava Hydroline Oy kasvaa vahvasti. Perustana ovat innovatiiviset tuotteet, kuten maailman ensimmäinen hydraulisylinterien ennakoiva kunnonvalvontaratkaisu LEO, joka voidaan integroida laitteiden käyttöjärjestelmään tai jälkiasentaa olemassa olevaan koneeseen Scout-modulia hyödyntäen.
L
EOn (Lifecycle Efficiency Online) avulla saadaan tietoa esimerkiksi siitä, onko hydraulisylinteri vaurioitumassa tai milloin sitä olisi huollettava. Järjestelmä kerää sensorien avulla monipuolisia tietoja työkoneen tai -koneiden yhdestä tai useammasta hydraulisylinteristä, minkä jälkeen tieto siirtyy 4G-modeemin kautta pilvipalveluun ja Bluetoothin kautta mobiilisovellukseen.”Järjestelmä varmistaa äärioloissa käytettävien työkoneiden ja -laitteiden häiriöttömän toiminnan. Se voidaan asentaa uusiin tai käytössä oleviin sylintereihin ja se on työkalu niin koneiden huollossa, niiden tuotekehityksessä ja käyttäjien koulutuksessakin”, Hydrolinen teknologiajohtaja Manu Leinonen kertoo.
Riskit hallintaan, katkokset minimiin
Myynti- ja markkinointijohtaja Arto Miettinen sanoo, että LEO auttaa asiakasta ennakoimaan ylläpitokustannuksia, suunnittelemaan huoltoajat oikein ja välttämään toimintariskejä. Esimerkiksi yksittäisen kaivoskoneen odottamaton tuotantokatkos voi maksaa jopa 50 000 euroa tunnissa ja saattaa aiheuttaa koko laitoksen alasajon.
LEO-järjestelmän tuottamaa kunnonvalvontadataa pääsee tarkastelemaan myös mobiilisovelluksen avulla.
Hydroline tekee tänä vuonna LEOn kenttätestejä vaativissa oloissa ja kerää asiakaspalautetta kaupallistamisen tueksi. Tuotteen kaupallistaminen alkaa vuonna 2019. Pari vuotta kestäneeseen LEOn kehitystyöhön on investoitu yhteensä noin kaksi miljoonaa euroa.
“TAVOITTEEMME ON KASVAA, KANSAINVÄLISTYÄ JA OLLA ALAMME PARAS TOIMIJA.”
Elinkaaritehokkuutta ja laiteturvallisuutta
Huoltoja ja sylinterien vaihtoja voidaan LEOn avulla ennakoida ja koneiden ylläpitokustannuksia budjetoida. Näin myös jo toiminnassa olevien koneiden huollot voidaan optimoida. Siten tuotantokatkoksia ei tule sen enempää huoltovälin venähtämisen ja koneen rikkoutumisen kuin liian tiheänkään huoltovälin vuoksi.Kun asiakkaalla on useita koneita käytössä, hydraulisylinterin määrä saattaa niissä olla yhteensä useita kymmeniä. Hydrolinen järjestelmän avulla voidaan asiakkaan koneiden sijainnista riippumatta saada tarkkaa tietoa koko laitekannan kunnosta koneiden käyttösuunnittelun ja varaosaorganisaation toiminnan tueksi. Järjestelmän avulla voidaan kouluttaa koneiden ja laitteiden käyttäjiä aiempaa tehokkaampaan ja taloudellisempaan toimintaan. Myös laiteturvallisuutta voidaan parantaa, kun hydraulisylinterien huoltotarve ja käyttöikä ovat reaaliaikaisesti tiedossa.
Manu Leinosen mukaan järjestelmän hyödyt myös tuotekehitysyhteistyöhön ovat selkeät, sillä yhteisen datankeruun ja -varastoinnin avulla voidaan järjestelmiä testata ja kehittää hajautetusti yhteistyössä eri toimijoiden kanssa.
Myös uuden tuotteen läpimenoaika voidaan lisääntyneen ja tarkentuneen käyttötiedon avulla nyt minimoida, mikä merkitsee asiakkaan kannalta uusia, entistä kehittyneimpiä tuoteversioita aiempaa lyhyemmällä toimitusajalla.
Vahva verkosto tukee tuotekehitystä
Hydroline Oy on siilinjärveläinen, vuonna 1962 perustettu perheyhtiö. Liikevaihtoa vuodelle 2018 odotetaan 55 miljoonaa euroa ja tavoite parissa-kolmessa vuodessa yli 70 miljoonaa. Vientiin menee välillisesti noin 95 prosenttia liikevaihdosta.Hydrolinen toimitusjohtajan Mikko Laakkosen mukaan Hydroline on ollut alun perin konepaja, joka on jo hyvän aikaa sitten kehittynyt ja kasvanut alansa kansainväliseksi ratkaisuntoimittajaksi.
”Tavoitteemme on kasvaa, kansainvälistyä ja olla alamme paras toimija. Asiakkaitamme ovat muun muassa Agco, Bronto Skylift, Cargotec, John Deere, Normet, Sandvik ja Rocla. Kehitystyömme taustalla on vahva kumppaniverkosto, johon kuuluvat esimerkiksi Tekes, VTT, yliopistoja ja pääomasijoittajia", Mikko Laakkonen esittelee.
”Meillä on nyt noin 300 työntekijää, joista 30 on Puolassa. Ammattitaitoisen työvoiman saatavuus on haaste, joten olemme itse kouluttaneet paljon osaavaa väkeä tehtaillemme.”
Hydraulisylinteri voidaan varustaa kuvassa oikealla näkyvällä Scout-kunnonvalvontayksiköllä.
Mainos